Valtuutettu KEMPPI -huolto
Huoltopisteissämme teitä palvelevat ammattitaitoiset pitkän kokemuksen omaavat huoltomiehet. Huoltopisteidemme asiantuntemus kattaa kaikki KEMPPI -hitsauskonemallit vanhoista koneista uutuuksiin.
Hitsauskoneiden vuositarkastukset, huollot, korjaukset ja validoinnit
KEMPPI -hitsauskoneiden ja varusteiden kulutus- ja varaosat.
Hitsauslaitteiden korjaukset
Nykyaikaisen hitsauskoneen korjaaminen edellyttää teknistä taitoa ja ammattitietoa moninkertaisesti enemmän kuin vuosikymmeniä sitten, milloin "naapurin sähkömies vaihtoi diodit". Laitteeseen koulutusta saamaton korjaaja aiheuttaa herkästi koneeseen entistä pahemman vaurion ellei sitten lopullisen tuhoutumisen. Ammattitaidoton korjaus voi tehdä myös laitteesta käyttäjälleen hengenvaarallisen.
"Mites se noin tupsahti? Ainakin se porakone, minkä Masa korjas viimeksi on toiminut moitteettomasti!"
Huolloissa ja korjauksissa kiinnitetään ensisijainen huomio siihen ettei laitteen turvallisuus käyttäjälle ole madaltunut.
Hitsauslaitteiden validointi
Laatuvaatimukset ovat usein syynä validointiin kohdistuvan kiinnostuksen kasvuun. Asiakkaiden lisääntyneet validointitarpeet ovat asettaneet myös uusia haasteita huoltokorjaamoille: miten täyttää asiakkaiden laatukäsikirjoissaan asettamat hitsauskoneiden validointivaatimukset? Tässä käsittelemme kaarihitsauslaitteiden validointia hitsauslaitteiden valmistusstandardien näkökulmasta.
Mitä on validointi?
Validoinnin tarkoituksena on varmistaa, että laitteiston hitsaustulokseen vaikuttavat parametrit ovat työn edellyttämissä rajoissa. Rajat asetetaan hitsaavan yrityksen laatukäsikirjassa tai sisäisissä ohjeissa, jos sellaisia on olemassa.
Mitä on validoitava?
Koska validoinnin tarkoituksena on varmistaa, että hitsauslaitteisto ja sen tarkkuus ovat työn edellyttämällä tasolla, tulisi kaikki hitsaustulokseen oleellisesti vaikuttavat laitteiston ominaisuudet validoida.
Hitsaustulokseen vaikuttavat olennaisesti mm. seuraavat parametrit:
1. hitsausvirta
2. kaarijännite
3. langansyöttönopeus (MIG-hitsauslaitteiden)
4. suojakaasun virtausnopeus
5. kuljetusnopeus (mekanisointisovelluksissa)
6. virran nousu- ja laskuajat
7. pulssihitsauksen pulssiparametrit
8. vaihtovirta TIG-hitsauksessa balanssi.
Käytännössä hitsauslaitteiden validoinnissa keskitytään ainoastaan kolmen ensimmäisen parametrin validointiin. Kokemus osoittaa, että hitsausvirran, kaarijännitteen ja langansyöttönopeuden keskiarvot vaikuttavat hitsauslaitteiston osalta pääosin hitsaustulokseen. Mekanisointisovelluksissa myös kuljetusnopeus on oleellinen parametri. Hitsausvirtalähdestandardi EN 60974-1 ja vastaava langansyöttölaitestandardi EN 60974-5 ottavat kantaa ainoastaan virta- ja jännitesäätimien sekä mittareiden tarkkuuteen. Eurooppalainen standardi ENV 50184 "Kaarihitsauslaitteiden validointi" (Validation of Arc Welding Equipment) käsittelee aihetta huomattavasti laajemmin.
Standardissa ENV 50184 määritellään kaksi tarkkuusluokkaa:
Luokka 1 (normaali)
Luokka 2 (tarkka)
Luokan 2 käytön määrää: Hitsauslaitteen valmistaja,
hitsausohjeet (WPS), Laatujärjestelmä ja
Laadunvarmistusjärjestelmä.
Validoinnin frekvenssi:
Luokka 1:n frekvenssi on 1 vuosi ja
luokka 2:n frekvenssi 1/2 vuotta.
Tarvittaessa validointi voidaan suorittaa useammin riippuen laitteen valmistajan suosituksesta, käyttäjän vaatimuksesta tai mikäli on syytä epäillä, että laitteen suorituskyky on huonontunut.
Luokan 2 laitteille validointi tulee suorittaa myös aina korjausten tai toimenpiteiden jälkeen, jotka voivat vaikuttaa validointiin.
Validointimerkintä ja -todistus
Validointimerkintä
Mikäli laite näyttää tarkkuusvaatimukset, niin laite tulee merkitä seuraavilla tiedoilla:
Maininta "Laite on validoitu" Validoinnin suorittamispäivä Validoinnin suorittaja Laitteen tunniste
Kelpaamattomaksi merkintä
Mikäli laite ei täytä tarkkuusvaatimuksia, niin laite tulee merkitä seuraavilla tiedoilla:
Maininta "Laite ei ole validoitu" Merkinnän päivämäärä Merkinnän antaja Laitteen tunniste
Validointitodistus
Validointitodistuksen tulee sisältää seuraavat tiedot:
Validoijan nimi ja osoite Laitteen tyyppi Laitteen sarjanumero Ympäristön lämpötila Verkkojännite/syöttöjännite Testattu toiminto Validointimenetelmä (kuorma, mitterintyyppi) Validoinnin tarkkuusluokka Validoinnintyyppi (tarkkuus, toistettavuus) Validoinnin alue Validoinnin tulokset (mittareiden ja mittausten tulokset) Validoinnin lopputulos Validoinnin suorituspäivämäärä Validoijan allekirjoitus tai merkki
